Hoje a inspeção mora na prancheta, no celular e no grupo do WhatsApp.

O inspetor fotografa a peça, manda no grupo, alguém da engenharia responde quando pode. A não conformidade vira uma planilha, a causa fica na cabeça do preparador mais experiente e o ajuste da máquina se perde no turno seguinte.

Quando o cliente pede rastreabilidade, a resposta é uma pasta de fotos sem data, sem cavidade, sem parâmetro.

Os softwares de qualidade do mercado registram a não conformidade. Nenhum deles olha a peça e diz o que mudar na injetora.

A respostadepende de alguém da engenharia estar livre — e do turno em que o defeito apareceu.

O ajustevive na memória de quem regulou a máquina. Ninguém escreve "subi o recalque 12%".

A evidênciaé uma pasta de fotos. Sem OP, sem cavidade, sem parâmetro, sem quem aprovou.

Como funciona

Foto. Laudo. Ajuste. Registro.

Fotografar

O operador manda a foto da peça pelo WhatsApp da fábrica, com uma linha dizendo o que viu — "chupou na nervura". Sem app novo, sem treinamento.

Inspecionar

A Eunomia reconhece o defeito entre os 12 da injeção e pergunta a zona antes de dar parecer. O mesmo defeito reprova na Zona A e é aceitável na Zona C.

Prescrever

Com a zona confirmada, sai o veredito e o roteiro numérico: recalque, tempo de resfriamento, temperatura de massa, tonelagem.

Registrar

O laudo é arquivado com a foto amarrada a ele. Vira histórico por peça, reincidência por molde e evidência de auditoria.

Por que ela pergunta antes de responder. Escolher a zona é escolher o veredito. Chutar "Zona A" sucateia peça boa; chutar "Zona C" libera peça ruim para o seu cliente. Quando falta informação, a Eunomia devolve a pergunta — e um laudo não conclusivo é resposta legítima, não falha.

O que a IA vê

Zona A, B ou C. Doze defeitos. Uma resposta para cada um.

Zona A — nobreSuperfície visível no uso: carcaça, botão, moldura. Tolerância zero.

Zona B — secundáriaFace lateral, área de manutenção. Aceita sob amostra-limite aprovada.

Zona C — estruturalParede interna, nervura, torre de fixação. Aceita se não comprometer função.

Defeito	O que o laudo prescreve
Chupagem / rechupe	Recalque +10 a 15%, tempo de recalque +0,8 a 1,2 s, massa mais fria
Rebarba (flash)	Reduzir pico de injeção, subir tonelagem, limpar partição
Tiro curto	Subir dosagem, velocidade e pressão; limpar vents
Linha de solda	Subir temperatura de canhão e molde; mais velocidade de avanço
Queima / efeito diesel	Reduzir velocidade final; aprofundar e desobstruir vents
Empenamento	Equalizar refrigeração; mais tempo em molde fechado
Estrias prateadas (splay)	Desumidificar a resina; menos rotação e contrapressão
Marca de extrator	+1 s de resfriamento; extrator mais lento; polir cavidade
Jetting / hesitação	Menos velocidade inicial no gate; rampa de perfil
Contaminação / pontos pretos	Purga do canhão; limpar bico e filtros
Esbranquiçamento por tensão	Alívio de tensões; resfriamento progressivo
Delaminação	Garantir pureza da resina; menos cisalhamento

A Eunomia faz inspeção visual de atributo. Cotas e tolerâncias dimensionais continuam com o instrumento — paquímetro, micrômetro, balança. A IA não substitui a medição, e o laudo diz isso em cada linha.

A agente

Eunomia. A Guardiã da Conformidade.

Εὐνομία é a deusa da boa ordem e da conformidade às normas. Ela não julga pessoas — zela para que o combinado seja cumprido. É a função de Qualidade, e é uma agente só: quem inspeciona, quem explica a causa e quem escreve o laudo é a mesma.

Qualidade, Normas e Auditoria

Reconhece os 12 defeitos de moldagem pelo nome que o operador usa

Classifica por zona de tolerância (A, B, C)

Diz a causa termodinâmica, não só o sintoma

Devolve o ajuste em bar, segundos e °C

Emite o laudo em duas versões: chão de fábrica e engenharia

Arquiva com a foto amarrada, para auditoria

Em operação

ROCLER Indústria e Comércio — injeção de termoplásticos

A Eunomia está ligada na ROCLER, em São Bernardo do Campo. O operador manda a foto no mesmo WhatsApp que a fábrica já usa, e o laudo volta ali — sem app novo e sem treinamento.

A Eunomia trabalha dentro do Olympus, a plataforma de agentes da GBS que já opera em indústrias, farmácias e serviços. O motor de qualidade é o mesmo que roda na plataforma — o Kalisty é a porta de entrada para quem quer só a parte de qualidade.

Para quem é

Três situações em que ela paga o mês no primeiro lote.

Injetora de 5 a 30 máquinas

Você tem inspetor, mas não tem engenharia de processo em todos os turnos. O Kalisty dá ao preparador a resposta que hoje depende de uma pessoa específica estar disponível.

Fornecedor de autopeças e linha branca

Seu cliente exige rastreabilidade por lote e resposta rápida a reclamação. O laudo sai com OP, cavidade, parâmetro e responsável — antes de ele pedir.

Grupo com mais de uma planta

Padronize o critério entre unidades. O mesmo defeito, na mesma zona, recebe o mesmo veredito em qualquer planta — porque a régua é a mesma.

Integração

Integra com o seu ERP. Não depende dele.

O Kalisty tem banco e modelo de dados próprios. Recebe OP, peça e lote do seu ERP e devolve refugo apontado, lote bloqueado e o laudo como evidência. Integração nativa com o EGIS; planilha e API no primeiro dia; TOTVS, Sankhya e Omie sob demanda.

Sem ERP nenhum, ele funciona: a entrada é a foto no WhatsApp da fábrica e a saída é o laudo. A integração aprofunda o registro, não é pré-requisito para começar.

Planos

Preço por posto de inspeção. Simples de entender, fácil de auditar.

Um posto é uma injetora ou célula usando o Kalisty. Todos os planos incluem a Eunomia, o laudo bimodal e o envio por WhatsApp.

Começar o piloto de 30 dias

Demonstração ao vivo

Gerar o laudo agora.

Mande a foto de uma peça sua — ou use uma das nossas. A mesma habilidade que atende a fábrica analisa aqui, na sua frente, e devolve o laudo em HTML e PDF.

Arraste a foto aqui, ou clique para escolher JPG, PNG ou WEBP, até 6 MB. Uma foto basta.

Ou use uma peça de exemplo — são fotos reais, de uma peça real:

A foto não é publicada nem usada para treinar nada. Ela é analisada e descartada.

Perguntas

O que perguntam antes de assinar.

A IA mede a peça?

Não. Ela inspeciona atributos visuais — defeito, zona, severidade. Cotas e tolerâncias continuam no instrumento. O laudo registra o que foi medido e por quem, e separa o que a IA viu do que alguém mediu.

Quem assina o laudo?

O inspetor responsável. A IA propõe; a aprovação humana é configurável — pode ser automática para conformes e obrigatória em reprovação.

E quando ela não tem certeza?

Ela não dá parecer. Sem a zona declarada, devolve a pergunta; na Zona B, o laudo sai não conclusivo e vai para a engenharia, porque depende da amostra-limite aprovada para aquela peça. Um laudo que não conclui é resposta legítima — inventar um veredito é que não é.

Minhas fotos treinam a IA de outra empresa?

Não. Cada empresa tem armazenamento isolado, e as imagens ficam vinculadas ao laudo da própria empresa. A retenção é configurável.

Preciso do EGIS?

Não. O Kalisty roda sozinho, com planilha, API ou só o WhatsApp. Com o EGIS a integração é nativa e mais profunda.

Funciona sem internet no galpão?

A foto sai do celular quando houver sinal — o WhatsApp já resolve isso. A inspeção pela IA precisa de conexão.

E outros processos além de injeção?

O motor é o mesmo; a matriz de defeitos é que é específica da injeção. Usinagem, estamparia e embalagem estão no roadmap — se for o seu caso, fale com a gente antes de assinar.

Demonstração

Mande a foto de uma peça sua. A gente devolve o laudo.

Demonstração de 20 minutos com a sua peça, não com a nossa.

A foto que o operador já tira vira laudo, causa raiz e ajuste de máquina. Em segundos.